უჟანგავი ფოლადის მრგვალი ზოლები მოდის სხვადასხვა კლასებში, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში.უჟანგავი ფოლადის მრგვალი ზოლები გამოიყენება მათი გამძლეობისა და კოროზიისადმი გამძლეობის გამო.ქრომი არის ყველა უჟანგავი ფოლადი.უჟანგავი ფოლადის მრგვალი ზოლები მოდის დიამეტრით 4 მმ-დან 500 მმ-მდე.ზოლების სიგრძე 1-დან 6 მეტრამდეა.ასევე ხელმისაწვდომია ინდივიდუალური ზომები და სიგრძე.ჩვენ ასევე ვართ უჟანგავი ფოლადის 304 მრგვალი გისოსების, უჟანგავი ფოლადის 304 ლ მრგვალი გისოსების, უჟანგავი ფოლადის 316 მრგვალი ზოლების და ა.შ.
| უჟანგავი ფოლადის ბარის სიგრძე | 2-დან 6 მეტრამდე ან 8-დან 20 ფუტამდე |
| უჟანგავი ფოლადის Rod Chamfering | ხელმისაწვდომია 30, 45 და 60 გრადუსზე სრულად ავტომატური ორივე ბოლოში ჩამჭრელი მანქანის მეშვეობით |
| ASTM A276 ხრახნიანი ღეროს ულტრაბგერითი ტესტი | ASTM A-388, EN 10308 (კლასი 1-დან 4-მდე) მიხედვით, API 6A/ISO 100% ტესტირებაა ციფრული ულტრაბგერითი ხარვეზის დეტექტორის მეშვეობით, 10423:2003-PSL 3, MIL-STD 2154, სექ 1920:198 |
| უჟანგავი ფოლადის მრგვალი ზოლის ზომის ტოლერანტობა | h11 |
| ცივი ნაგლინი SS მრგვალი ზოლის სიგრძის ტოლერანტობა | მარაგი სპეციალურ ჭრილში სიგრძის ზოლში ტოლერანტობით – 0/+10 მმ (-0 +0,5 ინჩი) |
| ცივი ნაგლინი SS მრგვალი ზოლის ზედაპირის დასრულება | ცივი შეღებვის ან ქამრის გაპრიალებული მდგომარეობა |
| მრგვალი ბარის სითბოს მკურნალობა | Annealed და Solution Annealed |
| შეფასება | დრეკადობა | სიმკვრივე | დაჭიმვის სიძლიერე | მოსავლიანობის სიძლიერე (0.2% ოფსეტური) | დნობის წერტილი |
| SS 202 | 40 % | 8.0 გ/სმ3 | 515 მპა | 275 მპა | 1454 °C (2650 °F) |
| SS 303 | 50 % | 55% | Psi – 85000 | Psi – 45000 | რუბლი 180 |
| SS 304 | 40% | 8.0 გ/სმ3 | Psi – 75000, მპა – 515 | Psi – 30000, MPa – 205 | 1400 °C (2550 °F) |
| SS 304L | 40% | 8.0 გ/სმ3 | Psi – 75000, მპა – 515 | Psi – 30000, MPa – 205 | 1400 °C (2550 °F) |
| SS 316 | 35 % | 8.0 გ/სმ3 | Psi – 75000, მპა – 515 | Psi – 30000, MPa – 205 | 1454 °C (2650 °F) |
| SS 316L | 40 % | 8.0 გ/სმ3 | 485 წთ | 170 წთ. | 1400 °C (2550 °F) |
| ASTM ხარისხი | Ნახშირბადის | მანგანუმი | სილიკონი | გოგირდის | ფოსფორი | ქრომი | ნიკელი | მოლიბდენი | სხვა |
| 304 | 0.08 მაქს | 2.00 მაქს | 0.75 მაქს | 0.030 მაქს | 0.045 მაქს | 18.0-20.0 | 8.0 11.0 | - | - |
| 316 | 0.08 მაქს | 2.00 მაქს | 0.75 მაქს | 0.030 მაქს | 0.045 მაქს | 16.0-18.0 | 10.0 14.0 | 2.0 3.0 | - |
| 317ლ | 0.035 მაქს | 2.00 მაქს | 0.75 მაქს | 0.030 მაქს | 0.045 მაქს | 18.0-20.0 | 11.0 14.0 | 3.0 4.0 | - |
| 310 ს | 0.08 მაქს | 2.00 მაქს | 1.5 მაქს | 0.030 მაქს | 0.045 მაქს | 24.0-26.0 | 19.0 22.0 | 3.0 4.0 | - |
| 347 ჰ | 0.04 0.10 | 2.00 მაქს | 0.75 მაქს | 0.030 მაქს | 0.045 მაქს | 17.0- 19.0 | 9.0 13.0 | - | 10C(Cb+Ta)<1.10% |
| 321 | 0.08 | 2.00 მაქს | 0.75 მაქს | 0.030 მაქს | 0.045 მაქს | 17.0-20.0 | 9.0 12.0 | - | 5C 0.70% |
| დიამეტრი | წონის სქემა | დია | წონის სქემა |
| (მმ) | მეტრზე (კგ) | (ში) | მეტრზე (კგ) |
| 3 მმ | 0.06 | 1/8″ | 0.06 |
| 4 მმ | 0.10 | 3/16" | 0.14 |
| 5 მმ | 0.16 | 1/4″ | 0.25 |
| 6მმ | 0.22 | 5/16" | 0.39 |
| 7 მმ | 0.30 | 3/8" | 0.56 |
| 8 მმ | 0.40 | 7/16" | 0.77 |
| 10 მმ | 0.62 | 1/2″ | 1.00 |
| 12 მმ | 0.89 | 9/16" | 1.22 |
| 14 მმ | 1.22 | 5/8" | 1.56 |
| 15 მმ | 1.40 | 11/16" | 1.89 |
| 16 მმ | 1.59 | 3/4″ | 2.25 |
| 18 მმ | 2.01 | 7/8" | 3.07 |
| 20 მმ | 2.48 | 1″ | 4.03 |
| 22 მმ | 3.00 | ||
| 24 მმ | 3.57 | ||
| 25 მმ | 3.88 |
